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江汉油田的一体化质量控制

信息来源: 《企业与企业家》 责任编辑:宋克杰 2014-08-15 11:03

唐述新


江汉油田隶属于中国石化集团,2013年初按照集团公司专业化管理改革要求,成立了江汉石油机械公司与江汉石油工程公司,形成了机械公司,公程公司,中国石化江汉油田分公司(含江汉石油管理局)三大板块相对独立的管理格局。石油天然气勘探开发质量,涉及含三大板块的产业链过程质量,在专业化管理体制下,推行全产业链质量控制,关键是完善一体化控制机制。三大板块长期以来的依存关系,协调发展的共同愿景,相适相融的质量文化,是一体化质量控制的基础,深度合作、系统控制、高效沟通,是完善一体化质量控制机制的三大着力点。

一、建立紧密型深度合作机制

分公司的油气开采,给两大专业公司提供了市场。两大专业公司熟悉分公司油气田地质、气候、环境特点,形成了合作的默契。在板块化管理体制下,推进合作的深度,是实现油田整体效益最大化的重要途径。油气开采处于油田产业链终端,按照现代“拉动式生产方式”原理,分公司是“拉动”的主导者,引领三大板块深度合作,重点是打造“三同”。

1、油田建设发展大计同谋划。一是建立油田重大事项联席会议机制。分公司制定中长期发展规划与年度生产建设计划,邀请专业公司一同审议,用全产业链的视野一同完善,使之成为统一三大板块工作目标、行动步调的基础。二是建立油田创新创效共同研讨机制。以油田“三会”(《石油学会》、《企业管理协会》、《质量管理协会》)为平台,围绕提升质量、开拓市场、节能降耗、和谐发展等方面,统一组织三大板块共同开展研讨活动。注重统一建立论文、成果评委库、专家库,强化油田“三会”的权威性、号召力与影响力,促进论文、成果的评审与改进。三是建立油田勘探开发协同攻关机制。油气勘探开发是一项系统工程,拓展新领域必然涉及新技术、新工艺的运用,需要各板块配套研究,如页岩气田开发就是一个全新的领域,“我国页岩气技术的发展还处于初级阶段,地质条件复杂,开发技术还不成熟”。江汉油田在涪陵页岩气田产能建设中,按照油公司的模式,构建起了市场化营运的新型“会战”模式,实现了三大板块共同策划、统一部署、明确分工、合作共赢。2014年3月24日,中国石油化工股份有限公司(中国石化)宣布:“中国石化页岩气勘探开发取得重大突破,将在2017年建成国内首个百亿方页岩气田——涪陵页岩气田。这标志着我国页岩气开发实现重大战略性突破,提前进入规模化商业化发展阶段”。

2、油田质量标准体系同完善。一是建立“全参与”的质量标准管理中枢。油田质量标准化委员会,是油田质量标准体系的领导机构,委员选配应充分考虑各板块、各专业的代表性,强化其领导、指挥、控制能力,委员会下设的专业标准分会,应注重充分考虑分公司代表,保障专业标准充分满足分公司质量控制要求。二是建立“全覆盖”的油田质量标准体系。油田质量标准体系应着眼于油田整体,包括油气勘探开发产业及所属其它产业,以技术标准为核心,管理标准和工作标准为支撑,建成涵盖三大板块的一体化标准体系,为各板块组织开展标准化的生产服务活动提供规范,也为板块之间的质量监督提供准绳。技术监督处标准科负责统一管理油田产品标准备案和注册登记及“采标”验收;组织标准的制(修)订、标准的宣传贯彻及实施的监督检查。三是建立“全透明”的标准共享平台。江汉油田局域网已建成多年,覆盖了油田三大板块下属各级厂处,技术监督处以局域网为平台,建立健全了各级标准体系及标准化信息系统、网络。在三大板块独立运营体制下,质量标准体系共享平台的作用将变得更加突出,技术监督处标准科作为归口油田标委会秘书处工作及专标委的管理部门,应牵头对平台化质量标准化体系管理进行完善,夯实电子版标准文本、宣贯要求动态管理,让各板块都能在第一时间获取最新标准,按要求宣贯并实施最新标准,将质量管理统一到一体化质量标准体系上来。

3、油田创新创效成果同推进。一是创新创效成果开发不设壁垒。鼓励跨板块进行攻关,让各板块的人力与技术优势产生叠加效应,挖掘创新创效潜力。二是创新创效成果发布不分板块。成果发布是最好的学习、交流与成果推广机会,应联合召开发布会,扩大发布会影响力。三是创新创效成果推广不分彼此。应将油田所有成果,视为油田各板块的共同成果,尽可能的广泛运用,促进油田整体质量控制水平与经营效益的提升。

二、建立系统型质量监督机制

油田产业链全过程系统化质量控制机制,应按照市场经济规律与质量管理原则进行完善。技术监督处是油气勘探开发产业链末端环节的质量归口管理部门,在以往长期的综合性技术监督过程中,具备了对油田全产业链进行质量控制的能力、经验和检测手段,应在油田质量管理中发挥引领作用,着力推进检验检测、质量监督。

1、质量管理网络一体化。“以顾客为关注焦点”,是“质量管理八原则”中的首要原则,是ISO9000标准最核心的原则。原则要求:“组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。”作为供方的专业公司,必须响应作为顾客的分公司质量要求,并对其要求的改变作出快速响应。技术监督处可据此建立一体化的质量管理网络体系。

2、检验检测工作一体化。以技术监督处为核心,统一建立检验检测中心。统一检验检测的重点是特种设备、矿区环境、能耗系统。对油田锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备,定期进行安全性检测。对矿区环境空气、地表水、饮用水、工业废水等实行统一监测,对重要能耗系统及高能耗设备进行重点监测。各板块依据检验检测结果,改进质量、安全、节能、环保管理。

3、日常质量监督一体化。一是作业质量监测标准化。由技术监督处牵头,建立质量监督网络体系,建立质量监测信息报表制度,全面掌握油田产业链主要环节质量动态。现场作业应推行5S活动,严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养五大要素,进行标准化作业与管理。二是质量体系监督规范化。板块和下属单位质量体系文件得到及时更新,能及时组织开展内部审核和管理评审,能按照“PDCA”循环,对产品质量、服务质量、工作质量实施过程控制,质量记录能作为产品实现的证据。三是质量管理考评科学化。每年至少组织开展一次全方位的例行质量检查活动,检查团由三大板块质量管理人员组成,促进各板块在质量控制方面相互制约、相互促进、相互学习,用超越板块的开阔视角、专业技术、管理经验,发现质量改进机会,创新质量改进方法,促进油田产业链质量保证体系的完善。

三、建立高效型协调沟通机制

板块间的协调沟通渠道是否畅通,是否合理,决定一体化质量控制机制的成败与效率。清晰的板块接口,明确的信息传递要求,规范的质量缺陷处理流程,是实现协调沟通高效化的途径。

1、板块质量控制接口清晰化。一是板块技术监督部门对接。三大板块技术监督部门,是各板块质量管理的核心,分公司技术监督处作为油田产业链的主导部门,应给两大专业公司相应部门下达信息沟通要求,定期获取相关信息。二是厂处质量管理机构对接。分公司采油厂作为接受石油机械产品和石油工程服务的甲方代表,有权对提供相关产品或服务的厂处,提出相关质量要求,采油厂质量管理科应将要求传达相关厂处质量管理部门,要求及时反馈相关信息。三是项目质量管理岗位对接。对具体的合作项目,甲方项目组主导项目质量检查,可要求乙方项目组质量管理人员提供质量保证证据和质量动态信息。

2、质量信息传递要求明确化。技术监督处应根据油气开采质量要求,广泛搜集相关质量信息,根据信息来源进行展开,分解到专业公司,明确规定报告期、编报部门、编报时间、编报要求;应将要求固化为文件、简化为表单,应对质量指标、数据来源、统计方法等,进行充分说明,保障质量信息传递有据可依,不失真、不走样,质量动态清晰、准确,为质量评审与质量改进提供确凿证据。

3、质量问题协同处理规范化。涉及油田勘探开发最终产品实现的质量事故、质量缺陷、质量隐患,应共同建立规范化的处理标准,包括质量问题处理流程,采取纠正和预防措施的基本要求,措施实施情况的监督与信息反馈,使质量问题得到纠正,问题原因得到消除,相关方受到教益,避免问题的重复发生,让油田产业链大系统,持续处于受控状态。

(作者系中国石化集团江汉石油管理局五七社区管理服务中心主任,高级经济师)

(责任编辑:宋克杰)

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